1、增加可優化原片種類，能夠有效提升優化率。
2、能夠與ERP或MES信息互通，可根據訂單優化結果完成自動上片，避免傳統的吊片上架，不但提高工作效率，還減少安全隱患。
3、智能規劃路線快速上片：可智能選取最早生產日期、剩餘片數最少或者剩餘片數夠訂單使用，多種方案運送玻璃架。
4、能夠根據產線實際使用情況，動態分發優化包，內嵌原片級優化算法，做出諸如“滿架優化”等實時優化處理。
5、可自動和手工操作切換：自動操作時，可自動加載優化包生成上片任務列表自動執行，實現無人化生產。
6、與ERP（MES）高度集成，實時通信：倉儲入庫、退庫通過掃碼一鍵完成，並自動同步ERP倉庫庫存；與ERP實時共享庫存； 實時上報設備狀態和產量；自動報工。
7、 管理者可通過手機就生產數據和設備狀態實時掌控。
係統為每塊玻璃小片分配以二維碼來展現的唯一標識，激光印刻在玻璃表麵。所有後序工序可以通過讀碼來確定碎片情況及所有流程控製（也可用作成品追溯）。
經過多年的使用積累和客戶反饋，三達科技的算法團隊所開發的優化、切割係統得到了廣大客戶的認可且滿意度很高。
單線理片係統支持在線和離線兩種模式：離線時按架將無序的玻璃理成預設的排序方式，可連接ERP和MES取流程卡信息進行匹配，可上報碎片和統計功能；在線時可以滿足單條中空線的配對需求。與ERP\MES無縫對接，共享數據。
基於團隊優化軟件的算法沉澱，鋼化排版係統能根據待鋼區玻璃特性，自動選取玻璃組合，做到在保證質量的情況下，達到高裝載率（在線、離線均可適用）。
成熟的夾層玻璃在線管理係統節省了人工找片、配片的管理。三達科技自主研發的膠片優化算法，讓膠片的利用率達到理想狀態; 同時根據生產排產狀態，提前準確預估膠片生產用量，避免生產過程中缺少膠片的煩惱。
完整的中空玻璃在線解決方案，省去人工找片、配片的麻煩，智能生成鋁條折彎計劃，提高生產效率。深度連接設備，跟蹤管理生產線上的每一片玻璃，精確按片管理。三達與國內外知名設備廠商都有緊密合作，全麵聯通，MES/ERP多協議通信，自動上報碎片和完工信息。
係統能夠將傳統人工的木箱製作進行有效的控製， 按產品BOM結構化管理，打通計劃排產與操作崗位的數據，工人實時了解即將要做的木箱，大屏指導操作。係統集成必要的箱型和製作工藝，與訂單數據相結合，操作工直接按顯示操作即可，無需人工經驗。係統自動管理木料的領用，上報MES/ERP進行成本管理。
基於高效的視覺采集和視覺算法，融合機器深度學習技術，能全麵、快速的檢測產線玻璃的瑕疵，並實時與MES\ERP通訊，自動彙總、分析質量信息。幫助深加工廠實現在線檢測玻璃尺寸、批量讀碼、氣泡檢測、崩邊檢測、劃痕檢測、鋼化波形度檢測、應力斑檢測等。
