原片倉儲：伺服行走定位+激光測量全閉環糾偏，輔助豐富的軟件算法，保證係統的足夠穩定；

切割機：安東尼切割機主要核心配件進口+獨特的加工工藝可保證設備長期使用的穩定性；

激光打碼：進口激光器+獨特的加工工藝可保證設備長期使用的穩定性。靈活的打碼配置和異形打碼方案，讓生產更簡單；

切磨連線：大容量的理片輔助磨邊前三切+三磨的彙流，實現三條產線加工同一優化包，動態調度，並按流程卡落架，達到高切裁率和高效的現場流轉；

磨鋼連線：臥式理片的快速出片+彙流，配合軟件的裝載算法，既能保證鋼化質量和高裝載率，又能支撐鋼化的產能需求；

中空前單線立式理片：通過掃碼精確定位每一片玻璃信息，與係統智能通信，按訂單配對實現不間斷進、出片。

全廠的設備狀態、原輔料消耗、能耗等信息的全麵采集， 實現生產成本的精細化；

中空、鍍膜、夾層、製箱管理係統，讓離線的設備做到數字化管理；

係統與ERP多種方式數據對接，實現產線柔性調度；

工藝配方機製能夠動態調整設備參數，實現訂單工藝；

產線看板顯示產線的實時狀態，主動向ERP上報生產數據；

磨邊分流優化算法可以大幅減少磨邊機開合時間提升效率；

鋼化理片在確保鋼化質量的前提下，提升鋼化爐裝載率和產能，可與磨邊前算法動態調整；

鋼化後在MES指引下，根據流程卡自動落架並看板指引流轉；

自動生成各條線的鋁條折彎數據，並保證中空線生產的連續性和及時性；

係統指引AGV按路線運轉玻璃架。