智慧工廠不僅是現代化工廠信息化發展的新階段，也是智能工業發展的新方向。

當前熱潮正席卷全球， 改變了眾多行業生產經營模式， 玻璃深加工行業也不例外。

那麼，企業應如何實現智慧化工廠？

今天帶您走進即將投入使用的智慧工廠，一探究竟！

下單與生產
辦公室製單後，根據交期和工藝要求排出生產計劃，一鍵優化，並自動下發到產線生產，無需任何人工幹預，既增加了效率，也提升了數據準確性，還能減少人工。

切磨鋼係統
為保證柔性生產，按單張原片下發任務；多條產線共做一個優化包，以優化任務包的切裁率；同時為了減少補片周期和提高綜合利用率，算法中心可實現動態優化。

原片倉儲
收到任務後，原片倉儲自動根據先進先出、拆包優先等多種拉架算法，自動將原片送至上片工位，並自動上片。同時補片和上片後，自動生成ERP的調撥單和領料單，大大提升ERP對數據的管控，而且減少人工介入和數據錄入，打通了設備與ERP係統的數據通道。
設備亮點：伺服行走定位+激光二次測量自動對比後糾偏。

激光打碼
將每一片玻璃打上3C和唯一的二維碼，用於後道工序的加工識別。有唯一身份後，係統就能做到按片管理，實時報工和報損。
係統亮點：同一張原片可以混打多客戶、多訂單LOGO及模板；支持異形打碼；與切割機按單片通信，確保版麵準確。

切割機
與激光打碼按片通信後，可以準確的將版麵信息按片發給掰片顯示，保證前後數據的一致性。
設備亮點：安東尼切割機主要核心配件進口+獨特的加工工藝可保證設備長期使用的穩定性。

九層臥式理片
為磨邊機進行排片，按照玻璃的尺寸從大到小，再從小到大排序給磨邊機，減少磨邊機的開合。當鋼化節拍跟不上磨邊時，在算法的指引下，可以增加鋼化裝載率，適當降低開合效率。

掃碼台
對每一片玻璃進行掃碼確認，並反饋到MES係統，作為唯一身份識別的依據，可以為後工序做指定的精確操作，例如：磨邊開合、固定下片工位或機械手下片。

磨邊後下片台
根據掃碼的玻璃信息，指定到固定的下片工位進行下片。看板指示下片架號和相關信息，支持人工下片和自動下片混用。

理片係統
雲梯式理片根據流程卡進行鋼化前優化排版。作為鋼化前的Buffer，設備在算法驅動下，能增加裝載率。對於高質量要求的訂單，算法為保證鋼化高質量的排版，會自動柔性降低裝載率，達到人腦無法匹及的權衡程度。

通過掃碼獲取玻璃身份，在算法的引導下，進入到理片籠。按訂單計劃依次出籠生產。既能提高理片籠的裝載率，又能按箱、按序將玻璃配對好，輸送到指定中空線。

切磨連線：根據臥式理片化散為整的模式，發揮磨邊效率；同時兼顧鋼化裝載，讓產線產能均衡負載。

磨鋼連線：按片管理，根據排版需求進行單片排版，既保證鋼化裝載率，又要考慮鋼化質量。

鋼化後分架係統：根據排版圖自動分架或者引導人工分架。TV清晰指示，生產一目了然。

中空連線：通過掃碼將玻璃進入到理片籠，再按照流程卡將理片籠中玻璃進行配對出片給兩條中空線。

連線控製係統與ERP多種方式數據對接，自動接收ERP生產任務，並柔性調度產線生產，根據訂單結構實時調整工藝設備匹配的參數。

產線看板實時顯示產線實時狀態；設備信息（運行狀態、報警、速度、溫度......）、在製信息(在製訂單、台麵玻璃、工序實時在製品......)、能耗信息(設備電耗、工序電耗、用水量......)、原輔料信息、成品信息數字化顯示，而且準確無誤，無人工介入。讓管理者坐在辦公室也能掌握現場實際狀態，達到標準的數據化管理。

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